一，電磁流量計接線出現(xiàn)短路排查方法：
1、故障現(xiàn)象
機殼帶電、控制線路失控、繞組短路發(fā)熱，致使無法正常運行。
2、產(chǎn)生原因
繞組受潮使絕緣電阻下降；電動機長期過載運行；有害氣體腐蝕；金屬異物侵入繞組內(nèi)部損壞絕緣；重繞定子繞組時絕緣損壞碰鐵心；繞組端部碰端蓋機座；定、轉子磨擦引起絕緣灼傷；引出線絕緣損壞與殼體相碰；過電壓（如雷擊）使絕緣擊穿。
3、檢查方法
（1）觀察法。通過目測繞組端部及線槽內(nèi)絕緣物觀察有無損傷和焦黑的痕跡，如有就是接地點。
（2）檢查法。用萬用表低阻檔檢查，讀數(shù)很小，則為接地。
（3）法。根據(jù)不同的等級選用不同的兆歐表測量每組電阻的絕緣電阻，若讀數(shù)為零，則表示該項繞組接地，但對電機絕緣受潮或因事故而擊穿，需依據(jù)經(jīng)驗判定，一般說來指針在“0”處搖擺不定時，可認為其具有一定的電阻值。
（4）試燈法。如果試燈亮，說明繞組接地，若發(fā)現(xiàn)某處伴有火花或冒煙，則該處為繞組接地故障點。若燈微亮則絕緣有接地擊穿。若燈不亮，但測試棒接地時也出現(xiàn)火花，說明繞組尚未擊穿，只是嚴重受潮。也可用硬木在外殼的止口邊緣輕敲，敲到某一處等一滅一亮時，說明電流時通時斷，則該處就是接地點。
二、電磁流量計校準時間和校準點
評定儀表性能時的校準點一般規(guī)定為：對A類儀表，校準點應包括qmin，0.07qmax,0.15qmax,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax,當后幾個校準點流量小于qmin時，此校準點可不計。對B類儀表（指輸出模擬信號或可直接顯示瞬時流量的電磁流量計），校準點應包括qmin和qmax在內(nèi)的至少5個檢定點，且均勻分布。
每次測量時間應不少于裝置允許的*短測量時間，*短時間一般應不少于30s，且對A類儀表（指帶頻率輸出的電磁流量計，帶頻率輸出的插入式電磁流量計）應保證一次檢定中流量計輸出的脈沖數(shù)的相對誤差**值不大于被檢流量計重復性的1/3。
非評定儀表性能校準（如制造廠出廠校準）時，可規(guī)定較少校準點。
1、校準次數(shù)和校準周期
校準周期：檢定規(guī)程JJG198－94《速度式流量計檢定規(guī)程》規(guī)定準確度為0.1、0.2、0.5級的流量計，其校準周期為半年。對準確度低于0.5級的電磁流量計，一般規(guī)定校準周期為二年，也有較長周期的。此外，有些場所在實際操作中要嚴格按規(guī)程做十分困難。例如，大口徑電磁流量計安裝拆卸困難，實際上在周期校準中很難實現(xiàn)實流校準,常常采用在線周期檢定和檢查。
標準次數(shù)：每個校準點至少校準三次。對0.1級、0.2級流量計，每個校準點至少校準六次。
2、校準的步驟
1).按進行檢定試驗的管路口徑及流量大小，選擇相應的水泵；
2).如系統(tǒng)采用壓縮空氣動力，開啟空壓機，達到系統(tǒng)要求的氣源壓力，以保證換向器的快速切換和夾表器的正常工作；
3).流量計正確安裝聯(lián)線后，應按照檢定規(guī)程的要求通電預熱30min左右；
4).如采用高位槽水源，應查看穩(wěn)壓水塔的溢流信號是否出現(xiàn)。在正式試驗前，應按檢定規(guī)程要求，用檢定介質在管路系統(tǒng)中循環(huán)一定時間，同時檢查一下管路中各密封部位有無泄漏現(xiàn)象；
5).在開始正式檢定前，應使檢定介質充滿被檢流量計傳感器，再關斷下游閥門進行零位調整；
6).在開始檢定時，應先打開管路前端的閥門，慢慢開啟被檢流量計后的閥門，以調節(jié)檢定點流量。
7).在校準過程中，各流量點的流量穩(wěn)定度應在1％～2％之內(nèi)——流量法，而總量法則可在5％以內(nèi)。在完成一個流量點的檢定過程時檢定介質的溫度變化應不超過1℃，在完成全部檢定過程時，應不超過5℃。被檢流量計下游的壓力應足夠高，以保證在流動管路內(nèi)（特別在縮徑短內(nèi)）不發(fā)生閃蒸和氣穴等現(xiàn)象；
8).每次試驗結束后，都應首先將試驗管路前端的閥門關閉，然后停泵，以免將穩(wěn)壓設施放空。同時必須把試驗管路中的剩余的檢定介質都放空，*后關閉控制系統(tǒng)與空壓機。
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